1
Brief stylistique
Une demande de finition inspirée du style de la marque.
Services
De la recherche à l'assistance sur site, une expertise intégrée au service des marques et des fabricants d'accessoires.
Recherche et développement
La recherche est le point de départ de chaque nouvelle finition. Dans le laboratoire Bluclad, compétences chimiques, expérimentation et dialogue permanent se traduisent en nouveaux procédés, nouvelles teintes et solutions toujours plus performantes et durables.
Conseil
Le développement d'une finition suit six étapes, du brief stylistique à la mise au point sur le site de production.
2
Propositions
Échantillons envoyés avec un numéro de scellé unique.
3
Validation
Approbation de la finition et essais sur pièces de production.
4
Cahier des charges
Partage des résultats et rédaction du cahier des charges technique.
5
Choix du site
Liste des ateliers de galvanoplastie agréés et diffusion de l'échantillon de référence.
6
Mise au point
Installation et vérification du cycle sur le site de production.
Formation
Nous organisons également des formations sur les procédés galvaniques, le PVD et les traitements de surface, afin de partager avec les techniciens et les opérateurs le savoir-faire acquis en laboratoire et sur les lignes de production.
Laboratoire d'analyses
Chaque semaine, notre laboratoire effectue un contrôle complet des échantillons de bains envoyés par les clients, afin de maintenir les bains dans des conditions optimales et de prévenir les défauts de surface des dépôts. Tous les composants du bain et les éventuels contaminants sont analysés, puis un essai de dépôt permet de vérifier l'épaisseur, la couleur, la composition de l'alliage et les défauts.
- Plus de 5 000 échantillons analysés chaque mois
- Suivi des composants du bain et des contaminants
- Rapports disponibles dans l'espace client Archimede
Assistance technique
Bluclad accompagne ses clients directement sur leurs lignes de galvanoplastie, de la mise en service des bains à leur gestion quotidienne. Grâce à un réseau technique international, chaque région est couverte par un spécialiste dédié pour les démarrages, l'analyse des solutions, l'optimisation des procédés et la résolution des problèmes.
Contrôle qualité
Nous vérifions les propriétés esthétiques et physiques de nos finitions par des essais internes et des essais confiés à un laboratoire externe accrédité. Les essais sont choisis en fonction du matériau, de l'article et du cahier des charges de la marque.
Essais internes*
Spectroscopiques et microscopiques
- Mesure colorimétrique CIELab
- Mesure d'épaisseur par fluorescence X (XRF)
- Détection des métaux par XRF
- Analyse au microscope optique
- Analyse au microscope électronique à balayage (MEB) avec EDS
Oxydation et dégradation
- Oxydation au dioxyde de soufre (SO₂)
- Oxydation SO₂/NOx (China test)
- Essai aux sulfures
- Résistance à la corrosion par l'eau salée
- Résistance à la sueur synthétique et artificielle
- Thioacétamide
- Chaleur humide et chaleur humide avec cuir
- Contamination au cuivre des dépôts de ruthénium
- Résistance à la corrosion par immersion dans l'acide nitrique
- Brouillard salin neutre NSS
Physiques et mécaniques
- Adhérence avec choc thermique
- Essai de quadrillage sur surfaces revêtues par galvanoplastie
- Essai de quadrillage sur surfaces vernies
- Résistance à l'usure au Turbula
- Résistance aux chocs (essai de chute)
- Tenue des strass dans les cycles HP (hard process) et SP (soft process)
- Bain à ultrasons
- Résistance au ruban adhésif
Essais confiés à un laboratoire externe accrédité (LBS)
Écotoxicologiques et chimiques
- Dépistage de la libération de nickel
- Libération de nickel
- Libération de nickel après usure
- Teneur en plomb des accessoires métalliques
- Teneur en plomb des accessoires non métalliques
- Teneur en cadmium
- Teneur en autres métaux
- Plomb dans les vernis ou revêtements similaires
- Plomb et cadmium dans le verre
- Migration de certains éléments
- Cadmium extractible
- Essai de libération des métaux
- Essai de libération des métaux après usure
Oxydation et dégradation
- Résistance à la corrosion par l'eau salée
- Résistance à l'eau chlorée, à l'eau de mer et à l'eau de piscine
- Nettoyage à sec (méthode interne LBS et norme ISO)
- Lavage domestique (méthode interne LBS et norme ISO)
- Essai au xénon
Spectroscopiques, microscopiques, physiques et mécaniques
- Simulation d'usure et de corrosion
- Résistance à l'usure par frottement
- Mesure de traction, de compression et de force au dynamomètre
- Essai de fatigue fonctionnelle
- Dureté du vernis (essai au crayon)
* Sélection des essais les plus significatifs ; les méthodes et les limites peuvent varier selon le matériau et les exigences de la marque.